高炉煤气物理化学特性

网站编辑：admin │ 发表时间：2023-03-28 │

高炉煤气是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品，其主要可燃成分是CO。高炉煤气的化学组成情况及其热工特性与高炉燃料的种类、所炼生铁的品种以及高炉冶炼工艺特点等因素有关。

高炉煤气因含有大量的N2和CO2（63%-70%），所以它的发热量不大，只有3762-4180kJ/m³。当冶炼特殊生铁时，高炉煤气的发热量比冶炼普通钢铁生铁时高418-630 kJ/m³。

高炉煤气的理论燃烧温度为1400-1500°C，在许多情况下，必须把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。

高炉煤气从高炉出来时含有大量的粉尘，为60-80g/m³或更多，必须经过除尘处理，将煤气的含尘量降到下列标准，才能符合使用要求：

蒸汽锅炉                0.5 g/m³

平炉，热风炉，加热炉    20-50m g/m³

焦炉                    10m g/m³

高炉是冶金生产中燃料的巨大消费者。高炉的燃料的热量约有60%转移到高炉煤气中，据统计，高炉每消耗1t焦炭可产生3800-4000m³高炉煤气。由此可见，充分有效地将高炉煤气加以利用，对降低吨钢能耗有重大意义。在冶金生产中，高炉煤气主要用于焦炭炉，在冶金联合企业中，与焦炉煤气混合后也可用于平炉。

由于高炉煤气中含有大量CO，在使用中应特别注意防止煤气中毒事故。根据有关资料介绍，大气中一氧化碳的浓度如超过16ppm即有中毒危险。